易切削钢为了改善钢的切削性能，一般加入硫或硒、碲等元素。为了得到对切削性能有益的纺锤形硫化物，钢中氧含量必须控制在200～300×10-6。但含氧量高会影响硫化物形态，易生成气泡，恶化铸坯表面质量。连铸应注意：
    
    (1)应控制锰硫比在9以上，防止晶界处析出低熔点的FeS，发生晶界脆性而形成裂纹。
    
    (2)控制氧含量。硫易切削钢不能用硅和铝脱氧，否则会形成皮下气泡。通过控制Mn在0.9％，S>0.1％时，钢中氧小于200×10-6，可抑制气泡的产生。
    
    (3)二冷区采用弱冷却制度，冷却强度为普通碳素钢的60％～70％。
    
    (4)采用电磁搅拌技术以减轻中心偏析。
     
    　　拉速决定了连铸机的生产效率。但高拉速和铸坯高质量往往是相互矛盾的。因此，必须根据品种质量要求，使拉速和质量得到统一。
    
    　　对优特钢连铸机，选择拉速时应考虑以下几方面：
    
    　　(1)铸机弧形半径。弧形半径决定了铸机的冶金长度。正常情况下，弧形半径越大，可选择的拉速也就越大;反之，弧形半径越小，拉速也就应选择低一些;
    
    　　(2)所生产的钢种。由于拉速快会带来铸坯的中心缺陷(中心疏松、缩孔、偏析等)，因此在生产一些对中心缺陷严格限制的品种时应采用较低的拉速;
    
    　　(3)考虑初炼炉(转炉或电炉)-精炼炉-连铸机全流程的物质流量应基本匹配一致，即在满足质量的前提下，初炼炉、精炼炉、连铸机的冶炼周期、浇铸周期要基本吻合，而决定浇铸周期的主要是拉速。
    
    　　(4)铸机本身的装备情况。对一些配备有F—EMS、轻压下设备的铸机，为保证其效果，应根据理论计算和实验验证确定拉速，且不能随意变动;