铝型材处理工艺方式很多，其中铸造工艺是处理工艺中最常见最重要的一项。铸造工艺的过程需要按照一定的操作规范以及特定的温度等条件。下面我们就来具体看看铝型材铸造工艺的整个体系是怎样的。

    铝型材的铸造性能和化学成分密切相关，其中Al-Si合金处于共晶成分附近，铸造性能最好，和灰铸铁相似。Al-Cu合金远离共晶成分，凝固温度范围大，铸造性能最差。在实际生产中，铝铸件都有冒口补缩，Al-Si类合金的凝固温度范围小，冒口补缩效率高，易获得组织致密的铸件。其它类铸铝型材的凝固温度范围大，冒口补缩效率低，铸件致密性差。

    铝型材极易吸气和氧化，因此浇注系统必须保证铝液较快而平稳地流入，避免搅动。
 
    各种铸造方法都适用于铝型材铸件。当生产量较少时，可用砂型铸造，应选用细砂来造型；大量生产的重要铸件，则采用特种铸造。金属型铸造效率高，铸件质量好。低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件。压力铸造可用于薄壁复杂小件。

    铸造铝型材的熔炼特点
    铝型材在液态下极易氧化，其产物为Al2O3，熔点高达2050℃，密度稍大于铝，呈固态夹杂物悬浮在铝液中，很难去除，既恶化铸造性能，又降低力学性能，使铸件致密性降低。铝液还极易吸收氢气，凝固时析出，形成气孔或针孔等缺陷。

    1、精炼方法    为了减缓铝液的氧化和吸气，铝型材应在熔剂层覆盖下熔炼。可向坩锅内加入KCl、NaCl等作为熔剂，以便将铝液与炉气隔离。为驱除铝液中已吸入地氢气，防止针孔的产生，在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。方法有多种，较为简便的是用钟罩向铝液中压入氯化锌（ZnCl2）或六氯乙烷（C2Cl6）等氯盐或氯化物，于是发生如下反应：
    3ZnCl2 + 2Al = 3Zn + 2AlCl3
    C2Cl6 + 2Al = 3C2Cl4 + 2AlCl3
    反应生成的AlCl3沸点为183℃，C2Cl4的沸点为121℃，故形成气泡，在上浮过程中将铝液中的气体H2及Al2O3夹杂一起带出液面。

    2、熔炼设备    铝型材熔炉种类很多，一般多用焦碳坩锅炉。也可用电阻坩锅炉。此外感应电炉（工频、中频）也有使用。
  
    铝型材铸造工艺是个繁琐的流程，其中每一步都应该谨慎，一旦出现问题将对后续的工艺造成影响，对产品最终的质量也会造成影响，因此，步步为营是铸造工艺必须拥有的态度。

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