铝材在挤压过程中会产生条纹缺陷，而条纹缺陷的种类也是各式各样，主要原因是造成这类缺陷的因素也比较繁琐。下面我们就针对摩擦条纹为大家总结产生的原因，以及应该如何正确处理的手法。

    一、摩擦纹
模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

    主要原因：
在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

    解决办法：
    1、调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；
    2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900 以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

    以上就是铝型材挤压出现摩擦纹的原因和处理手法，这种普遍的条纹缺陷一直困扰着广大客户，希望通过这次的讲解能从本质上对大家有所帮助。

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